कास्टिंगवर पाच घटकांचा प्रभाव!

1. कार्बन हा मशीन टूलमधील मूलभूत घटक आहेकास्टिंग्ज? हे केवळ स्टील किंवा लोह वेगळे करण्यासाठी मुख्य आधार नाही. 1.7% पेक्षा जास्त कार्बन सामग्री लोह आहे आणि 1.7% पेक्षा कमी स्टील म्हणतात. शिवाय, कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये कार्बन कास्टिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम करते. कास्टिंगमध्ये, योग्य कार्बन ग्राफिटायझेशनला प्रोत्साहन देते आणि पांढर्‍या कास्ट लोहाची प्रवृत्ती कमी करते, म्हणजेच सिमेंटाइट, मोती आणि टर्नरी फॉस्फरस युटेक्टिक कमी करते, फेराइट वाढवते, ज्यामुळे कडकपणा कमी होतो आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारते; कार्बन मॅग्नेशियम शोषण दर सुधारण्यास प्रोत्साहित करते; अपेक्षित परिणाम साध्य करण्यासाठी गोलाकार सुधारित करते; कार्बनमध्ये तरलता सुधारू शकते आणि सॉलिडिफिकेशन दरम्यान व्हॉल्यूमचा विस्तार वाढू शकतो; कार्बन कंपन शोषण, घर्षण कपात आणि थर्मल चालकता सुधारते. तथापि, खूप उच्च कार्बन सामग्रीमुळे ग्रेफाइट फ्लोटिंग होते आणि यांत्रिक गुणधर्म बिघडतात आणि खूपच कमी कार्बन सामग्री संकोचन आणि संकुचित दोषांना प्रवण असते. म्हणूनच, वेगवेगळ्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांसह कास्टिंगसाठी, कार्बन सामग्रीची वाजवी निवड सामान्यत: कास्टिंगची गुणवत्ता सुधारण्याचा एक मार्ग आहे. उदाहरणार्थ, राखाडी लोहाची कार्बन सामग्री बहुधा 2.6%-3.6%असते आणि ड्युटाईल लोहाची 3.5%-3.9%असते. मध्यम मॅंगनीज ड्युटाईल लोहाच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर कार्बनचा स्पष्ट परिणाम होत नाही. सामान्यत: जेव्हा कार्बन सामग्री 3.9%पेक्षा जास्त असते, तेव्हा ग्रेफाइट फ्लोटिंग होणे सोपे होते, जे कास्ट लोहाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. जेव्हा कार्बन सामग्री 3.0%पेक्षा कमी असते तेव्हा ती ग्राफिटायझेशनसाठी अनुकूल नसते. म्हणूनच, कार्बन सामग्रीवर 3.0%-3.8%नियंत्रित करणे सामान्यत: योग्य आहे.

दुसरे म्हणजे, सिलिकॉन मोठ्या कास्टिंगमध्ये एक फायदेशीर घटक आहे. कार्बन प्रमाणेच, ते ग्राफिटायझेशनला प्रोत्साहन देऊ शकते. इनोकुलंटच्या स्वरूपात जोडलेल्या सिलिकॉनचा प्रभाव अधिक स्पष्ट आहे. कास्ट बॉल-मिल्ड कास्टिंगसाठी, सिलिकॉन सामग्री वाढविण्यामुळे दुहेरी प्रभाव पडतो. एकीकडे, हे सिमेंटाइट, पर्लाइट आणि टर्नरी फॉस्फरस युटेक्टिक कमी करते, फेराइट वाढवते, ज्यामुळे सामर्थ्य आणि कडकपणा कमी होतो आणि कास्टिंगची प्लॅस्टिकिटी सुधारते; दुसरीकडे, सिलिकॉन सॉलिड सोल्यूशन फेराइट मजबूत करते, उत्पन्न बिंदू आणि कडकपणा वाढवते; सिलिकॉन कास्टिंग फ्लुएटीटी सुधारते आणि सॉलिडिफिकेशन दरम्यान व्हॉल्यूम विस्तार वाढवते; सिलिकॉन उष्णतेचा प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार सुधारू शकतो. सिलिकॉनची मात्रा वाढविणे, विशेषत: इनोकुलेटेड सिलिकॉनचे प्रमाण, कार्बाईड्सच्या संख्येवर लक्षणीय नियंत्रण ठेवू शकते. म्हणून, सिलिकॉन एक शक्तिशाली घटक आहे जो मध्यम मॅंगनीज ड्युटाईल लोहामध्ये पांढर्‍या कास्ट लोहाच्या प्रवृत्तीला प्रतिबंधित करतो. एका विशिष्ट श्रेणीतील सिलिकॉन सामर्थ्य आणि कठोरपणा सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे, परंतु पोशाख प्रतिकार कमी करते. म्हणून, योग्य रक्कम घ्यावी. सामान्यत: राखाडी कास्टिंगची सिलिकॉन सामग्री 1.2%-3.0%असते आणि ड्युटाईल कास्टिंगची सिलिकॉन सामग्री 2.0%-3.0%असते.

3. मॅंगनीज कास्टिंगचा एक महत्त्वाचा घटक आहे. योग्य प्रमाणात मॅंगनीज पोत रचना तयार करण्यास, दृढता, सामर्थ्य वाढविण्यात आणि पोशाख प्रतिकार करण्यास मदत करते. सल्फरप्रमाणे मॅंगनीज एक स्थिर कंपाऊंड आणि ग्राफिटायझेशनला अडथळा आणणारा एक घटक आहे. जेव्हा सल्फरसह एकत्र येत आहे, तेव्हा मॅंगनीजचे सल्फरचे जास्त आत्मीयता असते आणि ते एमएनएस सारख्या संयुगांमध्ये एकत्र होईल. योग्य तापमानात, ते केवळ ग्राफिटायझेशनला अडथळा आणत नाही तर सल्फरला तटस्थ देखील करते आणि डेसल्फ्युरायझेशनमध्ये भूमिका बजावते. जेव्हा मॅंगनीज विशिष्ट प्रमाणात पोहोचते, तेव्हा कास्टिंगमध्ये उच्च सामर्थ्य, उच्च कडकपणा, उच्च घनता आणि पोशाख प्रतिकारांचे फायदे असू शकतात. यावेळी, त्यानुसार सिलिकॉनची रक्कम देखील वाढविली जाते. युटेक्टिक ग्रुपच्या सीमेवर मॅंगनीज वेगळे करणे सोपे आहे आणि कास्ट राज्यात कार्बाईड्स तयार करणे सोपे आहे. मॅंगनीजची मात्रा वाढविणे यांत्रिक गुणधर्म खराब करेल. म्हणून, मॅंगनीज सामग्री सामान्यत: कमी असावी. तथापि, मॅंगनीज ऑस्टेनाइट स्थिर करू शकतो आणि ऑस्टेनाइट मॅट्रिक्सच्या निर्मितीस प्रोत्साहित करू शकतो, जो चांगल्या पोशाख प्रतिकारांसह कमकुवत चुंबकीय ड्युटाईल लोह बनू शकतो. मॅंगनीज ऑस्टेनाइटमध्ये विरघळली जाते आणि लोहासह प्रतिस्थापन घन द्रावण बनवते. शिवाय, मॅंगनीजचे लोहापेक्षा कार्बनबद्दल अधिक तीव्रता असल्याने, ते ठोस द्रावणापासून दूर ठेवण्यासाठी आणि कार्बनचे आयोजन करते, जे ऑस्टेनाइट झोन स्थिर आणि विस्तारित करण्यात भूमिका बजावते.

4. फॉस्फरस एक हानिकारक घटक आहे आणि त्याला अशुद्धता मानले जाते. फॉस्फरस अनेकदा कास्टिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम करते, विशेषत: कठोरपणा आणि घनता कमी करते आणि कास्टिंगच्या क्रॅकचे मुख्य कारण आहे. कारण फॉस्फरसची कास्टिंगमध्ये खूपच विद्रव्यता आहे. जर पी <0.05%असेल तर ते लोहामध्ये विरघळले जाते आणि ड्युटाईल कास्टिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर कोणताही स्पष्ट प्रतिकूल परिणाम होत नाही. फॉस्फरस हा एक घटक आहे जो कास्ट लोहामध्ये सहजपणे वेगळा केला जातो. जेव्हा कास्टिंगमधील फॉस्फरस सामग्री 0.05%पर्यंत पोहोचते, तेव्हा फॉस्फरस युटेक्टिक तयार होऊ शकते. बर्‍याच कास्टिंगसाठी, फॉस्फरस युटेक्टिक कास्टिंगची तीव्रता वाढवेल आणि यांत्रिक गुणधर्म गंभीरपणे खराब करेल. उदाहरणार्थ: ड्युटाईल लोहामध्ये, फॉस्फरस सामग्री 0.04%-0.05%वरून 0.2%पर्यंत वाढते, तन्य शक्ती 800 एमपीए -850 एमपीए वरून 650 एमपीए -700 एमपीए पर्यंत कमी होते आणि वाढ 3.5%-4%वरून 1.5%-2.0%पर्यंत कमी होते. म्हणून, फॉस्फरस सामग्री 0.04%पेक्षा कमी मर्यादित असावी. तथापि, फॉस्फरस कडकपणा वाढवू शकतो आणि पोशाख प्रतिकार सुधारू शकतो. काही पोशाख-प्रतिरोधक कास्ट इस्त्रींमध्ये, फॉस्फरस युटेक्टिकच्या पोशाख प्रतिकारांचा वापर करण्यासाठी फॉस्फरस जोडला जातो.

पाच. सल्फर देखील एक अशुद्धता आणि हानिकारक घटक आहे. कास्टिंगमध्ये, सल्फरमध्ये एमएन आणि एमजी सारख्या इतर घटकांशी तीव्र आत्मीयता आहे, स्थिर कार्बाईड्स तयार करतात, ग्राफिटायझेशनला अडथळा आणतात, पिघळलेल्या लोहामध्ये गोलाकार घटकांचा वापर करतात आणि एमजी आणि एमएनएस सारख्या अवशेष तयार करतात. सल्फरच्या वापरामुळे, प्रभावी अवशिष्ट गोलाकार घटक सामग्री खूपच कमी आहे, ज्यामुळे गोलाकार कमी होतो आणि स्लॅग समावेश आणि त्वचेखालील छिद्रांसारख्या दोषांच्या निर्मितीस प्रोत्साहन देते. सल्फर स्फेरायडायझेशन रेट कमी करते, गोलाकारांच्या घटतेस गती देते आणि स्लॅग समावेश तयार करते, ज्यामुळे यांत्रिक गुणधर्म कमी होतात किंवा अस्थिर होतात. सल्फर घटक काढला पाहिजे आणि सामग्री कमी असावी. सामान्य राखाडी लोहामध्ये, सल्फर सामग्री सामान्यत: 0.02%-0.15%असते आणि ड्युटाईल लोहामध्ये, कधीकधी परिस्थितीवर अवलंबून असते. हे पाहिले जाऊ शकते की कास्ट लोह ही कार्बन, सिलिकॉन, मॅंगनीज, सल्फर आणि फॉस्फरस सारख्या घटकांवर आधारित एक अतिशय जटिल रासायनिक प्रक्रिया आहे. त्यापैकी कार्बन आणि सिलिकॉन हे मूलभूत घटक आहेत आणि मॅंगनीज सामग्री सामान्यत: कमी असते आणि त्याचा फारसा परिणाम होत नाही. सल्फर आणि फॉस्फरस अनेकदा अशुद्धी मानले जातात, म्हणून ते बर्‍याचदा प्रतिबंधित असतात. या प्रत्येक घटकाचा गुणवत्ता, सॉलिडिफिकेशन क्रिस्टलीकरण, संस्था आणि कास्ट लोहाच्या कामगिरीवर विशिष्ट प्रभाव आणि प्रभाव आहे. कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान पाच घटकांशी वाजवी जुळण्यासाठी कॅस्टरला आवश्यक आहे, जे दाटपणाची गुणवत्ता सुधारण्याचा एक मार्ग आहेकास्टिंग्ज.